PLC juhtkapp on omamoodi elektriline juhtimisseade, mida kasutatakse tööstusseadmete juhtimiseks. See koosneb peamiselt PLC-kontrollerist, toiteallikast, sisend-/väljundmoodulist, liidesemoodulist, sidemoodulist jne. PLC-juhtkapp suudab vastavalt vajadustele juhtida erinevaid tööstusseadmeid, nagu mehaanilised seadmed, tootmisliinid, automatiseeritud koosteliinid, jahutussüsteemid, energiahaldus jne. PLC-juhtkapp suudab teostada seadmete automatiseeritud toimimist, kui tuvastab ja võtab vastu vajalikke juhtimissignaale. seadmete automatiseeritud käitamine tootlikkuse ja ohutuse parandamiseks. Võrreldes traditsioonilise elektrilise juhtimissüsteemiga on PLC-juhtkapil eelised paindlik programmeerimine, täpne juhtimine, kiire reageerimiskiirus, lihtne hooldus jne ning sellest on saanud tööstusautomaatika valdkonna oluline osa.
PLC integreeritud juhtkapil on kaitsefunktsioonid, nagu ülekoormuse, lühise ja faasikadude kaitse. Kompaktne struktuur, stabiilne töö, täisfunktsionaalsus. Seda saab kombineerida vastavalt tegelikele juhtmäärustele, mis puudutavad suurust, mitte ainult ei saa realiseerida ühe kapi automaatset juhtimist, vaid ka tööstusliku Etherneti või tööstusliku väljasiinide võrgu kaudu, et realiseerida mitme -kappi tsentraliseeritud (DCS) juhtimissüsteem. PLC juhtkappi saab kohandada mitmesuguste tööstusautomaatika juhtimisjuhtumitega. Laialdaselt kasutatav elektrienergias, metallurgias, keemiatööstuses, paberitootmises, keskkonnakaitses reoveepuhastuses ja muudes tööstusharudes.
Kuidas PLC tekkis?
Inimtööstuse areng on tõesti loonud liiga palju tehnoloogilisi imesid, eriti autotööstuses. General Motors, Ameerika Ühendriigid, sest juhtimissüsteem on olemas, sealhulgas suur suurus, müra ja muud mitmed puudused hädas, ja esitas üldise kümne. Siit edasi mattis varitsus PLC sünniks ja siis koos tehnoloogia arenguga sündis esimene programmeeritav kontroller, mille arendajaks on USA seadmete andmefirma, ettevõte on samaväärne otse ukse avamisega PLC arengule, nii et tööstusautomaatika on jõudnud uuele tasemele. Nüüdseks on PLC juba pikka aega tegelenud tööstusühiskonna kõigi aspektidega.
Mis on PLC juhtkapi tootmisstandard?
1. PLC juhtkapi külg- ja esi- ja tagauksed on valmistatud 2,0 mm paksusest külmvaltsitud terasplaadist, mõlemal küljel 1,5 mm toodangu paksusest külmvaltsitud terasplaadist. Elektrilise juhtkapi ja plc juhtkapi erinevus.
2. PLC juhtkapp enne ja pärast ust, esiukse disainiga klaasaken (klaasaken, et jälgida nii kapi PLC-d kui ka põhiseadmete tööseisundit, tagamaks, et ukse üldine ilu jääb domineerima, mõni juhtkapi uks peaks olema ühtlane) ja seejärel kahekordsed uksed.
3. Katteplaat on paigutatud kapi alumise osa põhja ja katteplaat on jagatud kaheks esi- ja tagaosaks. Iga katteplaat asetatakse liinipilu lähedale mõlemal küljel * august välja, katteplaat peaks olema 2,0 mm paksune terasplaat, millele lisanduvad tugevdusribad. Soodne hind plc elektri juhtkapp.
4. Juhtkapi seadmete komponendid, mis on paigaldatud enne ja pärast paigutust, st kahepoolne vertikaalne talakonstruktsioon, eesmise ja tagumise vertikaaltala vahel, eesmine vertikaaltala on suunatud pearuumi esiukse poole, tagumine vertikaalne tala pearuumi tagaukse poole.
5. PLC väljatõmbeventilaator on paigaldatud juhtkapi ülaossa, valgustustorud on paigaldatud kapi üla- ja tagaossa ning valgustustorud on paigaldatud mõõteriistade kapi üla- ja tagaossa.
6. Vertikaalsed juhtmeteed kapi mõlemal küljel kapi külgpaneelide lähedal peaksid asuma külgpaneelide lähedal, et tagada kapi sees tõhus pearuumi.
7. PLC kapis olev S7-/alusplaat on paigaldatud isoleerivale kummiplaadile, et tagada põrandaliistu isolatsioon kapist.
8. PLC kapi komponendid ja muud komponendid (kapi paigutusskeem) vastavalt paigaldusjoonistele.
9. Kapi juhtmestik on projekteeritud vastavalt joonistele, kapi lühikesed klemmid peavad olema lühistatud, kapi juhtmestiku (mitme-südamikuga vask-paindjuhe traat) spetsifikatsioonid peavad olema rangelt kooskõlas juhtmestiku eeskirjadega.