PLC -l on suured ja väikesed, nii et selle juhtimisvahemik võib olla ka suur ja väike. Ainult väike juhtimine seade või isegi komponent, sait; Suur suudab kogu tehasesse juhtida mitut seadet, tootmisliini. Võib öelda, et tööstuslike kontrollide suurus on PLC -st lahutamatud.
Algselt kasutatakse PLC -d peamiselt loogika juhtimise vahetamiseks. Tehnoloogiliste edusammude korral laienevad PLC rakendused jätkuvalt. Tänapäeval ei saa andmeid koguda ja salvestada mitte ainult juhtimise vahetamise, vaid ka analoog- ja digitaalse juhtimise jaoks; saab olla ka võrgustatud, suhtlus, et saavutada lai valik piirkondadevahelist kontrolli ja juhtimist.
PLC on üha enam muutunud oluliseks rolliks tööstusliku kontrolli seadmete peres.
1, helitugevuse juhtimise vahetamiseks
PLC juhtlülitusmaht on väga tugev. Punktide arvu juhtimine sisse ja välja, vähem kui tosin punkti, kümneid punkte, rohkem võib olla sadu, tuhandeid või isegi kümneid tuhandeid punkte, kuna see võib võrku võrku, punktite arv on peaaegu piiramatu Oletame, kui palju punkte saab kontrollida probleemi loogika kontrolli abil, võib olla mitmesuguseid asju: kombinatsioonid, ajastus, viivitamatu, viivitatud, ei pea arvestama, vajadust arvestada, fikseeritud järjekorda, juhuslikku tööd jne. , saab läbi viia.
PLC riistvarastruktuur on varieeruv ja tarkvaraprogramm on juhtseadme jaoks programmeeritav ja väga paindlik. Vajadusel võib see kirjutada mitu komplekti või programmirühma ja helistada neile vastavalt vajadusele. See on hästi kohandatud mitmete operatiivsete tingimuste tööstusvaldkonnaga, mitme osariigi muundamise vajadustega.
Näited PLC -ga vahetamise juhtimisest on palju metallurgiat, masinaid, kergtööstust, keemiatööstust, tekstiile jne, peaaegu kõik tööstussektorid peavad seda kasutama. Praegu ei saa PLC esimest eesmärki, aga ka teisi kontrollereid sellega võrrelda, on see, et seda saab juhtimise vahetamiseks hõlpsalt ja usaldusväärselt kasutada.
2, analoogkontrolli jaoks
Analoogsed kogused, näiteks vool, pinge, temperatuur, rõhk jne, muutub selle suurus pidevalt. Tööstuslik tootmine, eriti pidevad tootmisprotsessid, sageli nende füüsiliste koguste kontrollimiseks.
Tööstusliku kontrollielektroonikana, kui neid koguseid ei saa kontrollida, on see suur puudujääk, sel põhjusel on PLC tootjad selles valdkonnas palju arengut. Praegu võib mitte ainult suur, keskmise suurusega masin olla analoogjuhtimine, vaid ka väike masin, vaid ka sellise juhtimise jaoks. See on ka I/O -seade, kuid see on spetsiaalne I/O -üksus.
A/D ühik on analoogi väline vooluring, muudetakse digitaalseks ja saadetakse seejärel PLC -le; D / A ühik, on PLC digitaalne analoog ja saadetakse seejärel välisele vooluringile. Spetsiaalse I/O-seadmena on sellel endiselt sisend- ja vooluahelat, sise- ja välise vooluahela eraldamist ning sisend- ja väljundreleesid (või sisemisi releesid, mis on ka PLC töömälu piirkond, lugeda ja kirjutatud) teabe vahetamiseks ja nii edasi.
A/D A/D on enamasti voolu või pinge ning temperatuur. Pinge, {{0}} ~ 5v, 0 ~ 10v, 4 ~ 20mA praegune vahemik, mõned saavad hakkama ka positiivsete ja negatiivsete väärtustega. Siin d, väikesed masinad on enamasti 8- bitine binaarne arv, keskmine ja suur maht rohkem kui 12- bit binaarnumber.a/d, d/a on üks ahel, seal on ka mitme kanaliga . Mitme tee moodustas rohkem sisend- ja väljundreleesid. A / D, D / A ühiku korral on ülejäänud töötlemine digitaalsed kogused, millel on PLC infotöötlusvõimalused keerulised. Keskmine ja suur PLC töötlemisvõimsus on tugevam, mitte ainult digitaalse lisamise, lahutamise, korrutamise, jagamise, aga ka ruudukujulise, interpolatsiooni, aga ka ujukoma toimingute jaoks, mõnel on PID-juhised, saab kõrvale kalduda proportsionaalsusest, diferentseerumisest, diferentseerumisest, diferentseerumisest. Integreerimine ja seejärel vastava väljundi loomine saab arvuti selle arvutada peaaegu kõik.
Sel viisil on analoogkontrolli saavutamiseks PLC täiesti võimalik.
PLC analoogjuhtimiseks on A / D, D / A kombineeritud ühik ja saadaolevad PID või hägused juhtimisalgoritmid juhtimise saavutamiseks, saate kontrollida väga kõrge kvaliteedi. Analoogjuhtimise eeliseks PLC -ga on see, et kuigi analoogjuhtimine toimub, saab lülitumist ka juhtida. See eelis pole teistes kontrollerites saadaval või kontrolli realiseerimine pole nii mugav kui PLC. Muidugi, kui süsteem on puhtalt analoog, ei pruugi PLC kasutamine olla nii hea kui regulaatori kasutamine jõudluse ja hinnasuhte osas.
3, liikumise kontrollimiseks
Tegelikud füüsikalised kogused lisaks lülitusele ja analoogle ning liikumise juhtimisele. Nagu näiteks masinakomponentide nihkumine, mida sageli väljendatakse digitaalsetes kogustes. Liikumise juhtimine, efektiivne viis on NC, see tähendab digitaalse juhtimise tehnoloogia. See on 1950ndatel Ameerika Ühendriikides sündinud arvutipõhine juhtimistehnoloogia. Täna on see väga populaarne ja ka väga täiuslik.
Praegu on metalli lõikamispinkide arenenud riigid, numbrilise juhtimise suhtel on üle 40% ~ 80% ja mõned veelgi kõrgemad.PLC põhineb ka arvutitehnoloogial ja üha enam paranenud.PLC saab vastu pulssi, loendamist, loendamist, Sagedus võib olla nii kõrge kui mõne k kümnete kilohertsi, seda saab pulsi vastuvõtmiseks kasutada erinevatel viisidel, kuid seda saab ka mitmel viisil vastu võtta. Mõnel PLC -l on ka impulsi väljundfunktsioon, impulsi sagedus võib olla ka kuni kümnete k -dega, nende kahe funktsiooniga koos PLC -ga on andmetöötlus ja aritmeetilised võimalused, kui need on varustatud sobivate anduritega (näiteks pöörlevad kooderid) või impulsi servoseade, see võib olla täielikult kooskõlas NC põhimõttega, et saavutada mitmesuguseid kontrolli. Kõrg- ja keskklassi PLC, aga ka NC-ühikute või liikumisüksuste arendamist saab realiseerida punktide juhtimise. Liikumisüksus saab ka kõvera interpolatsiooni realiseerida, suudab kõvera liikumist kontrollida.
Seega, kui PLC on sellise seadmega konfigureeritud, on võimalik kasutada NC -meetodit digitaalseks juhtimiseks. Äsja välja töötatud liikumisüksus ja välja andnud isegi NC tehnoloogia programmeerimiskeele, et saada parem digitaalne juhtimine koos PLC -ga.
4, andmete hankimiseks
PLC -tehnoloogia väljatöötamisega muutub selle andmesalvestusala üha suuremaks. Nagu Devisoni PLC, võib selle andmesalvestusala (DM -ala) jõuda 9999 sõna. Nii suur andmesalvestusala saab salvestada palju andmeid. Andmete hankimist saab teha loenduri abil, mis registreerib kumulatiivselt jäädvustatud impulsside arvu ja viskab need regulaarselt DM -i piirkonda. Andmete hankimist saab kasutada ka A/D -ühikut, kui analoogkogus teisendatakse digitaalseks koguseks ja seejärel regulaarselt DM -i piirkonda üle kanda, saab PLC konfigureerida ka väikese printeriga, mis on regulaarselt välja kirjutatud andmete DM -pindala.
PLC saab suhelda ka arvutiga, arvutiga, et lugeda DM -piirkonnas olevad andmed ja seejärel nende andmete töötlemiseks arvuti abil. Sel hetkel saab PLC -st arvuti andmeterminal.
Elektrienergia kasutajad on kasutanud PLC-d reaalajas kasutajate elektritarbimiseks, et realiseerida elektritarbimise erinev aeg, erinevad hinnakujundusmeetodid, et julgustada kasutajaid kasutama rohkem elektrit elektritarbimise ajal, et saavutada ratsionaalne eesmärk. elektri kasutamine ja elektrienergia säästmine.
5, signaali jälgimiseks
PLC enesetesti signaale on palju, sisendeid on palju, enamik kasutajaid ei anna oma rollile täielikku mängu. Tegelikult saab seda täielikult kasutada PLC enda töö jälgimiseks või juhtimisobjekti jälgimiseks. Kompleksse juhtimissüsteemi jaoks, eriti automaatsed juhtimissüsteemid, seire ja edasised enesediagnostika on väga vajalikud, võib see vähendada süsteemi tõrkeid, rikeid või leida, võib parandada kumulatiivset keskmist probleemideta tööaega, vähendada rikete parandamise aega. ja parandada süsteemi usaldusväärsust.
6, võrgustike loomine, suhtlus
PLC võrgustike loomine, suhtlusvõimalused on väga tugevad, käivitatakse pidevalt uus võrgustruktuur.
PLC -d saab suhtlemiseks ühendada personaalarvutiga, arvutit saab kasutada PLC juhtseadme programmeerimisel ja haldamisel, nii et PLC on mugavam.
Arvuti rollile täieliku mängu saamiseks saab arvuti rakendada rohkem kui ühe plc, kuni 32 ühiku juhtimiseks ja haldamiseks. Võib olla ka PLC ja kaks või enam arvutit, mida suhelda, vahetada teavet, et saada rohkem PLC juhtimissüsteemi jälgimise kohta.
PLC ja PLC võivad samuti suhelda, võivad olla üks-ühele PLC-suhtlus, võib olla mitu PLC-suhtlust, võib olla kuni kümneid, sadu.
PLC ja intelligentsed mõõteriistad, intelligentsed ajamid (näiteks muundurid), võivad olla ka võrgustatud suhtlus, andmete vahetamine, vastastikune töö. Saab ühendada kaugjuhtimissüsteemiga, süsteemi vahemik võib olla koguni 10 kilomeetrit. Võib moodustada kohaliku võrgu, mitte ainult PLC, vaid ka kõrgekvaliteedilised arvutid, ja võrku saab ka igasuguseid intelligentseid seadmeid. Saadaval bussivõrk, saadaval ka ringvõrk. Võrk saab ka võrgu seadistada. Võrku ja võrku saab ka ühendada. Võrgustiku loomine võib olla tuhanded PLC -d, arvutid, võrgus korraldatud intelligentsed seadmed. Võrgu vahelised sõlmed saavad teavet otse või kaudselt vahetada.
Võrgustiku loomine, suhtlus on kohandatud tänapäeva arvuti integreeritud tootmissüsteemi (CIMS) ja intelligentsete tehase arendusvajadustega. See võib muuta tööstusliku juhtimise punktist (punkt), joonele (joon) ja seejärel pinnale (aero), nii et seadmete taseme juhtimine, tootmisliinide juhtimine, tehase juhtimine tervikuks, mis võib tekitada suuremat tõhusust . Seda lõpmata helget tulevikku on meie põlvkonna ees üha selgemalt näidatud.