Tänasel ülemaailmsel tootmisturul ulatub täpsete mõõtmiste vajadus palju kaugemale kui mikromeetrid, mõõturid ja nihikud. Seetõttu asendavad tootjad käsitsi metroloogia tööriistad täielikult automatiseeritud süsteemidega.
Mis on automatiseeritud metroloogia?
Automatiseeritud metroloogia, mida mõnikord nimetatakse ka 3D-mõõtmissüsteemideks, mõõdab reaalajas pinnaprofiili, karedust, mõõtmeid, kriitilisi tolerantse ja detailide geomeetriat. See omakorda aitab parandada toote kvaliteeti, tagada protsessi korratavust ning vähendada tootmise käigus tekkivate detailide defektide esinemissagedust, mõju ja maksumust.
Funktsioonid ja rakendused
Automatiseeritud metroloogial on tootmises palju rakendusi. Need rakendused hõlmavad osa pikkuse, paksuse, laiuse, nurkade, pinnakontuuride ja detailide geomeetria mõõtmist.
In-Line metroloogia ja standardne automatiseeritud metroloogia
Paigaldades oma tootmisprotsessi automatiseeritud metroloogiasüsteemi, saab süsteem analüüsida ja mõõta tooteid tootmisprotsessi igas etapis. See reaalajas lugemis- ja reageerimisvõime võimaldab tootjatel koheselt tootmise peatada, hinnata probleemi, määrata probleemi esinemissagedus ja võtta parandusmeetmeid selle kui pideva probleemi kõrvaldamiseks.
Kasu
Automatiseeritud tootmiskontrolliseadmete kasutamisel on mitmeid vahetuid eeliseid.
- Täpsus:Manuaalne metroloogiaprotsess hõlmab osade ja alamkoostude mõõtmist mikromeetrite, nurgamõõturite ja nihikute abil ning nende kontrollimist osade piirjoonte ja tipptasemel koostejooniste alusel. See on altid inimlikele eksimustele. Automatiseeritud metroloogiasüsteemid on aga loodud pakkuma pidevat tagasisidet, vigade kohest äratundmist ja andmete kohest kättesaadavust.
- Aeg:Mõõtmine käsitsi protsesside abil on töömahukas ja aeganõudev. Tootmine liigub mõõtmiste tegemise ajal edasi. Manuaalsete mõõtmiste korral jääb defekti leidmise ja tootmise peatamise vahele viivitus. Automatiseeritud metroloogiasüsteemid võivad aidata tootjatel tuvastada ja lahendada defekte ja muid probleeme enne, kui osa jõuab tootmisliini lõpuni.
- Kulude kokkuhoid:Manuaalsete protsesside asendamine in-line robot-laserskanneritega võib säästa tootjate märkimisväärselt raha. See kokkuhoid tuleneb madalamatest tööjõukuludest, kiirematest mõõtmistest, osade defektide kiiremast tuvastamisest ja lühematest aegadest tootmise reaalajas kohandamiseks.
- Andmete säilitamine:Asi ei ole ainult selles, kui palju aega kulub osade käsitsi mõõtmiseks. See puudutab ka aega, mis kulub teie ettevõttele kasulike kriitiliste andmete kogumiseks, säilitamiseks ja kasutamiseks. Manuaalsed metroloogiaprotsessid võtavad andmete ekstrapoleerimiseks, lugemiseks ja tõlgendamiseks palju aega. Nutikad automatiseeritud metroloogiasüsteemid muudavad andmete kasutamise enda kasuks lihtsamaks.
Tegurid, mida tuleb enne automatiseeritud mõõtesüsteemi kasutuselevõttu arvestada
Kuigi automatiseeritud mõõtesüsteemid võivad aidata tootjatel vähendada kulusid, parandada kvaliteeti ja suurendada korratavust, tuleb nende rakendamisel siiski arvestada mõningate väljakutsetega ja probleemidega.
Enne mis tahes automatiseeritud süsteemi rakendamist peaksite keskenduma järgmistele teguritele:
- Kapitalikulud:Mõõtesüsteemi ostmine on rahaline kohustus ja seda tuleks sellisena käsitleda. Käsitlege ostu nagu kõiki kapitalikulutusi. Määratlege vajadused, eesmärgid ja eeldatav investeeringutasuvus (ROI). Need süsteemid tagavad kõrge investeeringutasuvuse, kuid investeeringutasuvuse mõistmiseks peate mõistma esialgset investeeringut.
- Aeg ja ressursid:Isegi kui need süsteemid on automatiseeritud, peavad töötajad, tehnikud, operaatorid ja juhid olema piisavalt koolitatud selle kohta, kuidas need süsteemid töötavad ja kuidas neid hooldatakse.
Samuti on oluline märkida, et vale süsteemi kasutuselevõtt vajadusest või tootmisdefekti kiireks parandamiseks on parimal juhul problemaatiline. Ei saa kuidagi nurki kärpida. See võib teha rohkem kahju kui kasu. Taotluse põhjalik hindamine aitab teil lõpuks teha parima otsuse.