Arvestades saadaolevate PLC-de suurt valikut, peavad tööstusinsenerid läbima erinevate seadmete hindamise protsessi, et valida nende ülesandeks kõige paremini sobiv seade. Selleks peavad nad üle vaatama oma süsteemi ja PLC-d kasutama hakkavate rakenduste nõuded. Samamoodi tuleb koguda teavet ja nõudeid PLC sisend-/väljundvõimsuse kohta ning täpsustada sihitava väljundi tüüp. Näiteks tuleb dokumenteerida I/O moodulite elektrinõuded, sh sisendseadmete pinged, väljundseadmete pinged ja voolud. Samuti on oluline kindlaks teha, kas PLC peaks toetama eritoiminguid ja täiustatud funktsioone peale lihtsa diskreetse (sisse/välja) loogika.
Teine oluline PLC valiku aspekt hõlmab PLC-seadme mälu ja CPU-d (keskseade). Protsessori nõuete määramiseks on oluline teada juhitava tööstusliku protsessi või masina kiirust. See hõlmab kiireima nõutava toimingu, samuti aja kiireloomulisuse ja erinevate toimingute reageerimisaegade kindlaksmääramist. PLC valikuprotsessi käigus tuleb arvestada ka sidenõuetega. Täpsemalt tuleb määratleda andmete jagamise nõuded, samuti seadmed, mis peavad PLC-ga suhtlema (nt arvutid, tööjaamade puuteekraanid). Sel viisil saab tuvastada ka kõik vajalikud sideseadmed (nt modemid, kaablid).
PLC-valiku protsessis tuleb arvestada ka vajadusega suhelda operaatoriga teatud liideste, näiteks nuppude või LED- (valgusdiood) digitaalkuvarite kaudu. Täpsemalt peab valitud PLC toetama õigete teadete kuvamist operaatorile, samuti vajalikke häireid ja teateid. Samuti tuleks operaatorile anda vahendid andmete sisestamiseks vastavalt rakenduse nõuetele.
PLC valikuprotsessis tuleb arvestada ka füüsilist keskkonda, kus automaatikaseadmed kasutusele võetakse. See on oluline korralikult karastatud seadmete kasutamisel, st seadmete puhul, mis on vastupidavad ja suudavad taluda sihtkeskkonna tekitatud lööke.
Lõpuks on valikuotsuse määravad mittetehnilised kriteeriumid, sealhulgas seadmete maksumus ja pakutavate täiendavate teenuste, nagu koolitus ja müügijärgne tugi, kvaliteet. Erinevaid kriteeriume tuleb kaaluda nende asjakohase tähtsusega kõnealuse rakenduse jaoks. See aitab valida sobivate moodulite, lisandväärtusega programmeeritavate funktsioonide, operaatoriliidese ja kuludega toote.
Üldiselt on PLC-d üks tööstusjuhtimisrakendustes kõige sagedamini kasutatavaid seadmeid. Samuti eeldatakse, et nad jäävad neljanda tööstusrevolutsiooni ajastul tööstusliku kontrolli keskmesse (Tööstus 4.0)[3]. Arenevad Industry 4.0 rakendused pakuvad aga viise, kuidas juhtida PLC toiminguid intelligentsel ja andmepõhisel viisil. Täpsemalt, PLC-toiminguid tööstuses 4.{7}} juhivad mitte ainult andurid ja küberfüüsilised seadmed, vaid ka andmeanalüütika pilves. See lubab parandada järgmise põlvkonna tööstusautomaatikasüsteemide täpsust ja intelligentsust. Selles kontekstis on noortel inseneridel mõistlik PLC-de ja nende toimimise kohta rohkem teada saada.